防腐蝕防爆高壓風機

維護和貯存

1.使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。
2.只能在風機*正檔情況下方可運轉，同時要保持供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應用臨時線路供電。
3.風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。
4.根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。

5.風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
中國臺灣全風工廠是一家專業(yè)生產(chǎn)高、中、低壓鼓風機及各種工業(yè)吸塵器的。機殼、葉輪選用高純度鋁合金，采用國內的（一體壓鑄）壓鑄而成，其產(chǎn)品特點：高密度、輕量化、耐高溫、使用壽命周期長。

防腐蝕防爆高壓風機

1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。
2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。
3.根據(jù)基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜。
4.管道直徑應略大于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節(jié)閥門。對于風量風壓得調節(jié)。
6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。
7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節(jié)風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。

售后服務：
售前：1、根據(jù)客戶需要，指導客戶配置為適用的設備型號。
2、提供設備清單，設備布置圖，土建基礎圖等有關技術資料供參考。
3、可根據(jù)客戶的特殊要求，設計制造產(chǎn)品。
4、負責派工程技術人員到用戶現(xiàn)場指導用戶規(guī)劃場地，設備計jia安裝流程和方案供參考。
售中:
1、嚴格按照有關技術標準生產(chǎn)。
2、按設備試機相關規(guī)定試機。
3、產(chǎn)品出廠前的嚴格檢驗。
4、嚴格按照需方安全文明施工制度規(guī)定程序施工。
售后：
1、免費指派專業(yè)售后服務人員到達現(xiàn)場指導客戶安裝調試。試運行，現(xiàn)場培訓操作人員。
2、設備質量實行三包，保修期一年(除易損件)。設備的使用壽命，依據(jù)是使用設備時對設備的維護保 養(yǎng)而定的，設備按照操作規(guī)程進行維修保養(yǎng)期間，如出現(xiàn)設備故障，我公司將免費為貴公司進行維修，并且終 身指導維護，并隨時解答操作人員有關系統(tǒng)設備的各種疑難問題。3、所有易損備品，備件由工廠備件供應部及時優(yōu)價提供。

使用要點： 
高壓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致跳閘，為防止跳閘或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節(jié)閥。 
A．送風用-入口應加裝過濾器 
1.,出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。 
2.如用于水中送氣，其水深壓力應在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。 
3．于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10℃屬正常，故應使用鐵管1M以上。 
B．吸風用-出口處可加裝 
吸入孔的總截面積應大于鼓風機入口截面積的二分之一。 
2.2KW旋渦氣泵安裝方法： 漩渦高壓風機可依任何角度安裝，用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座。基礎重量大約是高壓風機的3倍以上為標準。應特別注意基座是否高低不平，如果是當螺栓扭緊時漩渦高壓風機臺可能發(fā)生變形。可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時，為防止危險或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器。